Системы управления и визуализация процессов

Системы управления. Управление всего технологического процесса при помощи программируемых контролеров: 

  • автоматическое регулирование температур
  • силы тока
  • уровней
  • дозирования присадокдвижения и подъема манипуляторов и т.д.

Визуализация технологического процесса на мониторе PC или контактной панели (touch-screen) в непосредственной близости оборудования или в системе удаленного доступа:

  • изображение хода оборудования
  • сигнализация аварийных состояний
  • учет, архивация, выписка и возможность вывода на печать данных о рабочих 
  • параметрах
  • различные уровни доступа   

Aрхивация:

  • архив изделий: параметры каждой загрузки (код изделия, дата и время загрузки, время операций, температуры)
  • архив событий: дата и время запуска линии, аварийные состояния, остановки линии, дозирование присадок
  • архив производительности: количество загрузок за единицу времени

Сервис

Мы обеспечиваем гарантийный и постгарантийный сервис поставляемого оборудования

Предложение сервисных услуг включает в себя комплексное обслуживание оборудования, включая профилактическую сервисную программу:

  • Помощь в ходе пуско-наладочных работ  и отработки технологии
  • Регулярные контрольные проверки с целью увеличения срока службы оборудования
  • Сервис по вызову, включая выезд сервисного специалиста в течение 24 часов.

Консультационные услуги

Консультационные услуги в области обработки поверхностей


Кооперация в машиностроении

Широкие возможности в кооперации в производстве машин и оборудования, прежде всего в области нержавеющих материалов и пластика. Оснащение производственной и технологической базы позволяет предложить следующий комплексный сервис.

Заготовительная нарезка материала

  • разрезание – ножницы с параллельными ножами
  • резка – круговая пила
  • обжиг – обжигание плазмой
  • кромкозагибание листового металла
  • формовая нарезка
  • перфорирование жести
  • нарезка профиля
  • закатка профиля
  • абразивная резка

Обработка

  • компьютерное программное управление обрабатывающего станка – токарные станки, сверлильно-расточные станки, горизонтально-расточные, фрезерные станки
  • другие обрабатывающие станки – токарные, фрезерные, зубострогальные, сверлильно-расточные, шлифовальные станки
  • сварка – электродом или технологией MIG, MAG, TIG, сварка СО2, дегазация швов

Станки и оснащение для варки и обработки пластика

  • гальваническая линия
  • распылитель
  • окрасочная линия

Сварочная школа

Обучение в школе сварки происходит только в Чехии


Гальванические линия

Комплекс оборудования для гальванической обработки поверхности.

Участок для меднения, никелирования и хромирования на подвесках и в барабанах:

  • обработка изделий из стали и цветных металлов слоем меди, никеля, хрома и комбинацией данных слоев;
  •  хромирование в растворе на основе трехвалентного хрома с последующей специальной пассивацией для повышения коррозийной устойчивости;
  • фильтрация растворов меднения, никелирования и хромирования;
  • оборудование для хранения и приготовления растворов меднения, никелирования и хромирования;
  • оборудование для очистки анодов;
  • пенный абсорбер для очистки воздуха;
  • максимальный размер изделий 1200 х 300 х 650 мм.

 

Участок для цинкования на подвесках и в барабанах:

  • обработка металлических изделий цинком как в щелочном, так и в кислотном растворе с последующей пассивацией, при необходимости хроматированием и пропиткой;
  • программное обеспечение со свободной программой, визуализация технологического процесса в реальном времени; - автооператоры с поддоном для окапывания жидкости;
  • обдувка и промывка барабанов изнутри;
  • маслоуловители для химического обезжиривания;
  • фильтрация раствора цинкования;
  • емкости для хранения и приготовления раствора цинкования;
  • система автоматического дозирования химических реагентов в раствор цинкования;
  • щелочной раствор цинкования используется с инертными анодами в комбинации с химическим растворением цинка в отдельной установки для растворения цинка;
  • перед сушением изделий на подвесках осуществляется обдувка с помощью движимых и вращающихся воздушных «ножей» с возможностью установки трех степеней давления;
  • финальные операции для обработки изделий различных размеров во вращающихся корзинах;
  • изделия из барабанов пересыпается во вращающиеся корзины, погружаемой в воду, так называемое «мокрое высыпание»;
  • оборудование для очистки анодов;
  • пенный абсорбер для очистки воздуха;
  • максимальный размер обрабатываемых изделий 1200 х 350 х 650 мм.

Контакт: galvano@kovofinis.cz


Линии порошкового покрытия

Линия нанесения порошковых ЛКМ, включая участок подготовки поверхности.

  • Предварительная обработка поверхности раздела (обезжиривание, фосфатирование, промывка)
  • Порошок секция лакокрасочного покрытия
  • Сушильная секция
  • Закалка раздел

Толщина слоя с покрытием составляет 80 мкм (120 г / м2)