Кооперация в машиностроении

Широкие возможности в кооперации в производстве машин и оборудования, прежде всего в области нержавеющих материалов и пластика. Оснащение производственной и технологической базы позволяет предложить следующий комплексный сервис.

Заготовительная нарезка материала

• разрезание – ножницы с параллельными ножами
• резка – круговая пила
• обжиг – обжигание плазмой
• кромкозагибание листового металла
• формовая нарезка
• перфорирование жести
• нарезка профиля
• закатка профиля
• абразивная резка

Обработка

• компьютерное программное управление обрабатывающего станка – токарные станки, сверлильно-расточные станки, горизонтально-расточные, фрезерные станки
• другие обрабатывающие станки – токарные, фрезерные, зубострогальные, сверлильно-расточные, шлифовальные станки
• сварка – электродом или технологией MIG, MAG, TIG, сварка СО2, дегазация швов

Станки и оснащение для варки и обработки пластика

• гальваническая линия
• распылитель
• окрасочная линия

Системы управления и визуализация процессов

Системы управления. Управление всего технологического процесса при помощи программируемых контролеров: 

• автоматическое регулирование температур
• силы тока
• уровней
• дозирования присадокдвижения и подъема манипуляторов и т.д.

Визуализация технологического процесса на мониторе PC или контактной панели (touch-screen) в непосредственной близости оборудования или в системе удаленного доступа:

• изображение хода оборудования
• сигнализация аварийных состояний
• учет, архивация, выписка и возможность вывода на печать данных о рабочих 
• параметрах
• различные уровни доступа   

Aрхивация:

• архив изделий: параметры каждой загрузки (код изделия, дата и время загрузки, время операций, температуры)
• архив событий: дата и время запуска линии, аварийные состояния, остановки линии, дозирование присадок
• архив производительности: количество загрузок за единицу времени

Сервис

Мы обеспечиваем гарантийный и постгарантийный сервис поставляемого оборудования

Предложение сервисных услуг включает в себя комплексное обслуживание оборудования, включая профилактическую сервисную программу:

• Помощь в ходе пуско-наладочных работ  и отработки технологии
• Регулярные контрольные проверки с целью увеличения срока службы оборудования
• Сервис по вызову, включая выезд сервисного специалиста в течение 24 часов.

Консультационные услуги

Консультационные услуги в области обработки поверхностей

Сварочная школа

Обучение в школе сварки происходит только в Чехии

Гальванические линия

Комплекс оборудования для гальванической обработки поверхности.

Участок для меднения, никелирования и хромирования на подвесках и в барабанах:

• обработка изделий из стали и цветных металлов слоем меди, никеля, хрома и комбинацией данных слоев;
•  хромирование в растворе на основе трехвалентного хрома с последующей специальной пассивацией для повышения коррозийной устойчивости;
• фильтрация растворов меднения, никелирования и хромирования;
• оборудование для хранения и приготовления растворов меднения, никелирования и хромирования;
• оборудование для очистки анодов;
• пенный абсорбер для очистки воздуха;
• максимальный размер изделий 1200 х 300 х 650 мм.

Участок для цинкования на подвесках и в барабанах:

• обработка металлических изделий цинком как в щелочном, так и в кислотном растворе с последующей пассивацией, при необходимости хроматированием и пропиткой;
• программное обеспечение со свободной программой, визуализация технологического процесса в реальном времени; - автооператоры с поддоном для окапывания жидкости;
• обдувка и промывка барабанов изнутри;
• маслоуловители для химического обезжиривания;
• фильтрация раствора цинкования;
• емкости для хранения и приготовления раствора цинкования;
• система автоматического дозирования химических реагентов в раствор цинкования;
• щелочной раствор цинкования используется с инертными анодами в комбинации с химическим растворением цинка в отдельной установки для растворения цинка;
• перед сушением изделий на подвесках осуществляется обдувка с помощью движимых и вращающихся воздушных «ножей» с возможностью установки трех степеней давления;
• финальные операции для обработки изделий различных размеров во вращающихся корзинах;
• изделия из барабанов пересыпается во вращающиеся корзины, погружаемой в воду, так называемое «мокрое высыпание»;
• оборудование для очистки анодов;
• пенный абсорбер для очистки воздуха;
• максимальный размер обрабатываемых изделий 1200 х 350 х 650 мм.

Контакт: galvano@kovofinis.cz

Порошковая окраска

Порошковая окраска — это отличный выбор покрытия для защиты и придания эстетической красоты поверхностям изделий, применяемый в различных отраслях промышленности.

К основным преимуществам данного вида покрытия можно отнести высокую устойчивость к механическим повреждениям и истиранию, а также высокую коррозионную стойкость, что обеспечивает длительный срок службы получаемого лакокрасочного покрытия. Благодаря электростатическому нанесению порошковых ЛКМ можно добиться идеального и равномерного покрытия по всей окрашиваемой поверхности изделия.

Еще одним преимуществом порошковой окраски является ее экологическая и экономическая эффективность. Процесс экологически безопасен, так как не содержит растворителей и летучих веществ и сводит к минимуму отходы краски, что приводит к снижению эксплуатационных затрат.

Благодаря своей универсальности и возможности наносить порошковые ЛКМ на различные типы металлических поверхностей, порошковая окраска является идеальным решением для многих деталей и изделий.  Это быстрый и эффективный способ добиться стойкого и эстетичного покрытия, в результате чего получается качественное и долговечное покрытие, отвечающее самым высоким стандартам и требованиям.

Наш участок нанесения порошковых ЛКМ (Линия порошковой окраски) содержит полный комплекс оборудования, включающий в себя все стадии технологического процесса нанесения порошковых ЛКМ, а именно:

• предварительная обработка поверхности

• сушение

• нанесение порошковых ЛКМ

• полимеризация ЛКМ (оплавление)

Технические параметры