Автоматическая линия цинкования и цинк-никелирования на подвесках (Zn/Zn-Ni)

Автоматизированное технологическое производственное оборудование для электролитического нанесения цинковых и цинк-никелевых покрытий.

Компоновка и транспортировка:
• Конфигурация: Двухрядная линия с двумя поперечными передаточными тележками, установленная на уровне ±0,00 м.
• Загрузка/выгрузка: 4 рабочих места для ручной навески и съема деталей.
• Система перемещения: 10 автоматических автооператоров (манипуляторов) грузоподъемностью 750 кг.
• Подача товара: Загрузка изделий с помощью тележек с электроприводом и подъемом.

Технические параметры и производительность:
• Размер рабочей зоны (подвески): 2 730 x 200 x 1 450 мм.
• Внутренние размеры ванн: 3 000 x 500÷2 300 x 1 800/1 850 мм.
• Такт линии: 4 минуты.
• Максимальная производительность: 119,25 м²/час (в среднем 93,3 м²/час).
• Вес загрузки: макс. 500 кг (включая оснастку подвески).

Технологическое оснащение и процесс:
• Ванны покрытия: Возможность нанесения покрытия в кислых электролитах Zn или Zn-Ni.
• Перемешивание: Эжекторные форсунки для большинства ванн; пассивация и промывки перемешиваются воздухом низкого давления.
• Нагрев: Электрические нагревательные элементы; сушильные печи оснащены крышками с автоматическим управлением.
• Охлаждение: Замкнутая система с холодильным агрегатом и теплообменниками (регистрами) в ваннах.
• Фильтрация: Непрерывная фильтрация в ваннах обезжиривания, цинкования, Zn-Ni, пассивации и уплотнения (силинга).
• Аноды: Мембранные нерастворимые аноды в процессе Zn-Ni для стабилизации концентрации ионов.

Экология и энергосбережение (НДТ — Наилучшие доступные технологии):
• Очистка воздуха: Вредные испарения от травления очищаются в многоступенчатом распылительном абсорбере (скруббере).
• Водное хозяйство: Трехступенчатая противоточная промывка, рециркуляция воды с очистных сооружений и регенерация с помощью ионообменников.
• Выпрямители: Современные транзисторные источники питания с КПД более 90%.
• Эмиссии: Конвейеры в зоне предварительной подготовки оснащены вытяжной кабиной и поддонами для сбора капель.

Управление и программное обеспечение:
• Система управления: Siemens S7 с программным обеспечением AK-system PLUS.
• Визуализация: AK-system Visual для мониторинга процессов и архивации данных.
• Панели оператора: Малые панели на входе для ввода кодов партий.

Дополнительные компоненты:
• Гомогенизационные емкости: Для кислых электролитов (2 x 6,6 м³).
• Сепарация масла: Гравитационно-коалесцентные маслоотделители и ленточные скиммеры.
• Приточная вентиляция: Климатическая установка KLMOD 50 с водяным нагревом для компенсации вытяжного воздуха.
• Трубопроводы: Выполнены из полипропилена (ПП).